XJet: stampa 3D in metallo con tecnologia inkjet e cartucce

[Redazione di Hardware Upg]

Link alla notizia: http://www.hwupgrade.it/news/perifer...cce_61999.html

L'israeliana XJet promette di portare una piccola rivoluzione nel segmento della stampa 3D in metallo, con la sua tecnologia NanoParticle Jetting. Al posto delle polveri troviamo delle vere e proprie cartucce di metallo liquido e la deposizione avviene con una tecnologia molto simile a quella delle comuni stampanti inkjet

Click sul link per visualizzare la notizia.

[+Benito+]

Ecco: questo, se funziona, è il futuro.

[Giouncino]

questa si che è una cosa interessante!

[demon77]

notevole!
Se si evolve come si deve e non saltano fuori grossi limiti tecnici questa è una tecnologia che spacca!

[v1doc]

Le particelle di metallo usate da questa stampante fondono a 300°c.
Non si sono molti metalli che fondono a temperature cosi basse, non vorrei che abbiano usato una qualche lega a base di stagno.
Se fosse così, c'è il rischio che questa stampante realizzi degli oggetti pesanti e molto costosi con una scarsa resistenza meccanica.

[azi_muth]

Userà una lega che fonde a bassa temperatura simile a quello delle vecchie linotype* meccanicamente non è un granchè...


*E' una macchina ideata nel 1880 usata fino agli anni '70, meccanicamente complessissima, probabilmente la prima tecnologia per stampare il metallo in 3d, che consentì di poter comporre meccanicamente delle frasi stampabili su carta, con cui si facevano i giornali, producendo le linee di piombo che come un timbro scrivevano sui fogli di libri e giornali. Ogni tasto della tastiera di 90 comandi attivava un meccanismo che liberava la matrice del carattere corrispondente digitato. Questa veniva allineata alle matrici degli altri caratteri fino al completamento di una riga, che veniva successivamente spostata automaticamente nel fusore della macchina dove veniva colato a caldo del piombo all'interno delle matrici, formando una riga di testo. Le matrici in seguito ritornavano nel contenitore, pronte per il riutilizzo. Le righe fuse a caldo venivano impilate alle righe precedentemente composte, fino al realizzo di ogni articolo in colonne e di qui alla composizione della pagina. A loro volta le righe fuse e impilate venivano inchiostrate e usate per la stampa dei caratteri sui fogli. Il sistema di stampa era veloce perché i tipografi non dovevano più comporre ogni riga di stampa manualmente.


https://youtu.be/avDuKuBNuCk

[cudido]

Originariamente inviato da v1doc

Le particelle di metallo usate da questa stampante fondono a 300°c.
Non si sono molti metalli che fondono a temperature cosi basse, non vorrei che abbiano usato una qualche lega a base di stagno.
Se fosse così, c'è il rischio che questa stampante realizzi degli oggetti pesanti e molto costosi con una scarsa resistenza meccanica.

Nulla fonde, ma evapora, e non è il metallo ma il liquido tra le nanoparticelle di metallo.

[An.tani]

Originariamente inviato da cudido

Nulla fonde, ma evapora, e non è il metallo ma il liquido tra le nanoparticelle di metallo.

E le nano particelle di metallo che vanno a formare l'oggetto stampato sono tenute assieme da.....

magnetismo ?
enigmi alieni ?
sforzo liquido ?

[Sunburp]

Ma a livello di salute esistono degli studi? Le stampanti 3d sono sicure? Dare a mio figlio un oggetto stampato in casa per giocare è sicuro? O tra 20 anni uscirà fuori qualcosa?

[Giuss]

Attualmente si usano materiali plastici piuttosto comuni come PLA o ABS, in particolare quest'ultimo viene già usato per tanti giocattoli.

L'unico problema può essere dato dai vapori che emana quando viene fuso, cioè durante la stampa, ma una volta finito è un normale pezzo di plastica.

[Sunburp]

Originariamente inviato da Giuss

Attualmente si usano materiali plastici piuttosto comuni come PLA o ABS, in particolare quest'ultimo viene già usato per tanti giocattoli.

L'unico problema può essere dato dai vapori che emana quando viene fuso, cioè durante la stampa, ma una volta finito è un normale pezzo di plastica.

Grazie!

[elpado6872]

Originariamente inviato da An.tani

E le nano particelle di metallo che vanno a formare l'oggetto stampato sono tenute assieme da.....

magnetismo ?
enigmi alieni ?
sforzo liquido ?

Questo dal loro sito

"XJet’s system print heads deposit an ultra-fine layer of liquid droplets which contain stochastic metal-nanoparticles onto the system build-tray. The required support is generated automatically by the system. Inside the system’s build envelope extremely high temperatures cause the liquid ‘jacket’ around the metal nanoparticles to evaporate. This results in strong binding of the metal with virtually the same metallurgy as traditionally-made metal parts.
In addition, the metal part needs to undergo an easy sintering process, with the supports removed simply and with almost no manual intervention."

Alla fine devono praticare la sinterizzazione comunque. Semplicemente evitano di farlo per ogni singolo strato. Non si trovano molte informazioni in piu comunque.

[elpado6872]

Originariamente inviato da v1doc

Le particelle di metallo usate da questa stampante fondono a 300°c.
Non si sono molti metalli che fondono a temperature cosi basse, non vorrei che abbiano usato una qualche lega a base di stagno.
Se fosse così, c'è il rischio che questa stampante realizzi degli oggetti pesanti e molto costosi con una scarsa resistenza meccanica.

Questo da un altro sito

(http://www.timesofisrael.com/3d-prin...-sprint-metal/)

The proprietary liquid metals Xjet is creating are based on nanoparticles of specific metals, stored in a special liquid solution that, encased in a tube, is inserted into its printers. “Because of the nature of the technology, each metal requires its own process to develop,” said Denai. “We are starting with stainless steel, and expect the printers and the liquid metal to be on the market in 2016. After that we will work on other metals. Eventually we hope to get to all the major metals used in manufacturing.”

The process of creating the metals is also unique, said Denai. “There’s a lot of chemistry involved, but we are a company that embraces the hard sciences. Fifty out of our 62 employees are engineers, and many of them are specialists in materials. Relative to our size, I think we may have the highest percentage of engineers of any tech company anywhere.”

A quanto pare usano Acciaio Inossidabile il che é formidabile se funziona come si deve.

[azi_muth]

Originariamente inviato da elpado6872

A quanto pare usano Acciaio Inossidabile il che é formidabile se funziona come si deve.

Mi sembra una supercaxxola markettara.
Scusate ma...l'acciaio fonde a 1435° l'acciaio liquido a freddo l'ho visto solo in Terminator...

[Zenida]

Originariamente inviato da azi_muth

Mi sembra una supercaxxola markettara.
Scusate ma...l'acciaio fonde a 1435° l'acciaio liquido a freddo l'ho visto solo in Terminator...

All'inizio la stampante doveva chiamarsi T1000, poi hanno optato per un più pacifico XJet

[SL3]

GRAZIE!!!

Originariamente inviato da Giuss

Attualmente si usano materiali plastici piuttosto comuni come PLA o ABS, in particolare quest'ultimo viene già usato per tanti giocattoli.

L'unico problema può essere dato dai vapori che emana quando viene fuso, cioè durante la stampa, ma una volta finito è un normale pezzo di plastica.

[+Benito+]

Originariamente inviato da azi_muth

Mi sembra una supercaxxola markettara.
Scusate ma...l'acciaio fonde a 1435° l'acciaio liquido a freddo l'ho visto solo in Terminator...

per quel (poco) che si capisce, non usano metallo liquido, ma polvere metallica in sospensione liquida. La spruzzano con ugelli tipo inkjet, la scaldano al volo facendo evaporare la parte liquida che avrà comunque qualcosa di collante o simile per far stare in posizione la polvere di metallo, che dopo deve essere "sinterizzata"....ora, io ricordo che la sinterizzazione è il processo con cui della polvere (non necessariamente metallica) viene resa monolitica mediante applicazione di temperatura E pressione. Ad esempio gli inserti per tornitura in TiC sono prodotti per sinterizzazione: la polvere di carburo di titanio viene messa negli stampi che vengono pressati a pressioni molto alte e temperature alte in modo da causare una microfusione della polvere che diventa un pezzo unico.
In questo caso mi manca come possano fondere il metallo solo scaldandolo un po' dopo il processo. Non può finire al punto di fusione per ovvie ragioni.
Sarebbe ugualmente interessante se si trattasse di una resina fotoindurente con una elevata carica di polvere metallica. La resina forma la matrice e fornisce la resistenza plastica, la polvere rende il prodotto duro e resistente all'usura. Ma non è come un blocco di metallo.

[Lagash]

se non siete a conoscenza del nano-mondo evitate di considerare tutto una "caxxata" a prescindere.

riducendo le particelle di acciaio al di sotto dei 100 nm di diametro emergono nuove proprietà che il materiale massiccio non aveva.

Una di queste è indubbiamente l'aumento spropositato dell'area superficiale e ci sta anche che aumenti l'eccesso di energia superficiale (dovuta ad una questione di "disordine" nel reticolo atomico del materiale). Più area vuol dire maggiore adesione delle particelle tra loro, più energia superficiale vuol dire minore energia richiesta per sinterizzarle in un secondo momento.

Se vogliamo evidenziare criticità a sentimento, senza conoscere l'apparecchiatura presentata, direi che l'acciaio, per quanto teoricamente inox, se nanostrutturato potrebbe perdere questa resistenza all'ossidazione.
Il comune Inox (massivo) si protegge dall'ossidazione formando uno strato superficiale ed uniforme di ossidi di cromo che si comporta come una barriera.
Una nanoparticella è sicuramente più reattiva cineticamente(sempre a causa del maggior eccesso di energia superficiale), quindi sarà rapidamente aggredita dall'ossigeno (se la stampante non funziona sotto azoto/argon).

Facendo un po' di conti approssimati una nanoparticella contiente al massimo 60 atomi (i conti li ho fatti al volo), quelli in superficie non saranno il 100% ma almeno un terzo è credibile... se vanno ad ossidarsi le proprietà macroscopiche del prodotto finito saranno parecchio influenzate dalla percentuale tutt'altro che insignificante di ossido presente nel materiale.

Morale: potrebbero non raccontare favole ma sicuramente quello che fanno non è scontato e aspetterei molte più informazioni prima di comprare la stamante

[+Benito+]

Sicuro, le informazioni sono spicciole. Il mio dubbio principale riguarda la "sinterizzazione" finale. La stampante in sè ha ben senso e sotto atmosfera inerte non ci sono problemi di sorta.

[Lagash]

Se dovessi dare un'interpretazione direi che la forza adesiva delle nanoparticelle è sufficiente per resistere alla gravità (un po' come le particelle di un castello sabbia che non crollano, senza l'acqua) ma, perché il prodotto finito mostri la resistenza caratteristica di un metallo, è necessario uno step finale di ricottura (wiki).

Alla giusta temperatura immagino che gli atomi, fortemente disordinati nelle nanoparticelle, ricerchino una disposizione cristallina più ordinata e, per farlo, "cementino" tra loro le particelle.

Ma queste sono mie ipotesi (e anche un po' speranze per credere che un domani potrò avere anch'io una stampante 3D a metallo in casa ).