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Old 24-08-2010, 10:50   #1
Dani88
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Colata di plastica con stampo per clonare oggetti: è possibile?

Chiedo ai vari guru del modding se il progetto che vorrei fare è fattibile
In pratica trattasi di realizzare uno stampo in gesso di un oggetto da replicare in cui colare della plastica fusa (e qui già sono dolori...come fare??) per ottenere le copie...
Voi che dite? se po fa?
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Old 24-08-2010, 13:30   #2
robertocoriglione
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farla diventare liquida è impossibile al massimo se hai un phon (quelli dei meccanici\x il plex che arrivano a 350°\600°) puoi far ammorbidire la plastica o il plexy e con qualcosa spingerlo x farlo aderire allo stampo
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Old 24-08-2010, 14:20   #3
Dani88
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dici che sia impossibile fonderla? Tipo acquistando i granuli apposta che vengono usati anche in fabbrica...
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Old 24-08-2010, 16:50   #4
robertocoriglione
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si con questa specie di phon ci portesti riuscire.
potresti provara a chiedere a qualcuno che lavora il plexyglass se c'è l'hanno o di solito lo usano i meccanici x riscaldare pistoni ecc. se hai qualche amico meccanico portesti chiedere e fartela prestare
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Old 24-08-2010, 17:08   #5
JJ McTiss
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Bhà oggettivamente fondere la plastica e lolarla la vedo un'operazione piuttosto improbabile da realizzare a casa per 2 motivi su tutti:

1) ammesso che tu riesca a fonderla con qualcosa, le esalazioni della plastica sono estremamente nocive, quindi oltre ad impestare la casa con un puzzo tremendo metteresti in gioco anche la tua salute;
2) non so che forma dovrebbe avere l'oggetto che vorresti realizzare, ma uno stampo da fusione per materiali plastici deve essere fatto in metallo, poichè al momento della colata dev'essere caldo quanto la plastica stessa, altrimenti lo shock termico tra materiale e stampo comprometterebbe la corretta colatura e stesura della plastica;

Una alternativa a quello che vorresti fare (ammesso che la forma e le dimensioni da te ricercata lo permetta) potrebbe essere utilizzare un kit per la vetroresina, tipo quelli utilizzati per le carene delle moto o dello stucco metallico bicomponente, un po' costoso, ma dall'ottima lavorabilità e resistenza meccanica una volta essiccato.

JJ
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Old 24-08-2010, 21:57   #6
Kardo
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Prova a guradare qui ---> PROCHIMA
c'è sicuramente quello che fa per te
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Old 24-08-2010, 22:53   #7
mrc
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Mi spiace deluderti, ma la plastica non liquefa e a livello industriale usano stampi in acciaio e spingono a pressione tramite pistoni o tramogge la plastica negli stampi
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Old 25-08-2010, 07:14   #8
nicolait
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E' abbastanza infattibile a livello hobbistico.

Ad esempio non riusciresti a eliminare le bolle d'aria durante la colata della plastica, come faresti anche molta fatica a mantenere in temperatura tutto il blocco dello stampo anche usando le pistole ad aria calda che ti hanno suggerito.
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Old 25-08-2010, 07:50   #9
Kardo
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Ha detto plastica, è vero.... però se usa una resina credo che cambi poco considerando il lavoro che vuole fare
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Old 26-08-2010, 20:55   #10
andrears250
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diciamo che bisognerebbe prima di tutto definire quale "plastica" (meglio dire polimero) usare
in base a prestazioni necessarie e al metodo disponibile.
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Old 26-08-2010, 21:26   #11
19giorgio87
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fondere la plastica? ehehe..vai a chiedere alla negri bossi o alla demag se hanno una pressa da prestarti...il PVC o il PP (polipropilene), partendo da base granulato, vengono stampati con presse che pesano tonnellate e sono grosse come una stanza, tramite iniezione..a casa dubito che potrai farlo, ma sicuramente ci sono altri materiali che potrai usare
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Old 27-08-2010, 08:05   #12
Dani88
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ringrazio tutti per le risposte
direi che la cosa è dunque abbastanza complicata, sia per il fatto dello stampo in metallo che per la fusione della plastica in se (pensavo all'ABS).
Con resine varie ci avevo pensato, ma il costo è troppo elevato...da castorama vendono della "plastica" in granuli da scaldare e poi modellare come si vuole ma costa una fucilata
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Old 27-08-2010, 11:58   #13
andrears250
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l'abs diventa mollte tra i 90 e i 110 gradi, quindi temperature raggiungibili da qualsiasi forno. Diciamo che però utilizzando metodi "caserecci" vai a perdere un po' le caratteristiche.. ma in fondo non devi farci la carena di una moto. Vedi tu e occhio a giocare col forno.

ps. le presse da "svariate tonnellate" non sono condizione necessaria per produrre manufatti polimerici.. diciamo che servono in base alle esigenze di produzione, come dire che senza annaffiatoio non puoi irrigare un campo... puoi farlo anche con un bicchiere ma capite che si fa la stessa cosa con "costi e tempi" differenti.. (e risultati in certi casi)

Ultima modifica di andrears250 : 27-08-2010 alle 12:00.
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Old 27-08-2010, 13:41   #14
Dani88
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Originariamente inviato da andrears250 Guarda i messaggi
l'abs diventa mollte tra i 90 e i 110 gradi, quindi temperature raggiungibili da qualsiasi forno. Diciamo che però utilizzando metodi "caserecci" vai a perdere un po' le caratteristiche.. ma in fondo non devi farci la carena di una moto. Vedi tu e occhio a giocare col forno.
Eh ma anche volendo provare come trovo i granuli di abs da sciogliere? Non sono esattamente facili da trovare
E rimane il discorso stampo, dato che farlo in metallo è impensabile...
Servirebbe qualcosa delle consistenza della plastica (come qualità di elasticità e resistenza) ma che sia liquida e poi sia asciughi via via...ma l'unica cosa che mi viene in mente è la resina per fibra di vetro, che costa una fucilata...
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Old 27-08-2010, 15:12   #15
andrears250
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se non hai l'esigenza di farlo trasparente, piuttosto è meglio che usi la VTR (vetroresina) direttamente.. prendi il kit e via. per lo stampo, a quel punto, basta un qualsiasi materiale.
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Old 27-08-2010, 20:33   #16
Kardo
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Cosa dovresti realizzare?
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Old 03-09-2010, 16:12   #17
Frank1988
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Dura la vita quando non si ha una pressa per l'iniezione e uno stampo in acciaio forgiato...
Come è fatto il pezzo? Ha sottosquadri? ha bisogno di uno stampo in 2 pezzi?
Lo stampo potrebbe essere realizzato in legno protetto da un film di materiale anti aderente (teflon?) per poterlo estrarre senza problemi.
I materiali per queste tecniche sono limitati: vetroresina, lexan (forse...?) o cmq qualsiasi foglio di polimero termoplastico.
Questo ammesso che non abbia sottosquadri o parti a spessore variabile.
E ammesso di scendere a tanti compromessi con la qualità.
Altrimenti avresti bisogno di una macchina per il vuoto per far aderire il pezzo allo stampo.
A quel punto potresti considerare strati di resina epossidica e fibra.
Il "fattibile a casa" secondo me si ferma qui...

EDIT: ti linko un mod su bit tech che forse ti può aiutare http://forums.bit-tech.net/showthrea...iewmode=author
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What would JTP do?

Ultima modifica di Frank1988 : 03-09-2010 alle 16:40.
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Old 18-09-2010, 14:27   #18
giuseppesole
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Old 18-09-2010, 22:03   #19
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Posso dire di aver lavorato con la Objet printing su un prototipo di un mio progetto esposto poi all'Euromold di Francoforte l'anno scorso...qualcosina di stampa 3D la so diciamo...
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Old 18-09-2010, 22:21   #20
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Scusami, non dicevo a te, ma a Dani88, che ha posto le domande.
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