OMG! funziona!

[xenom]

Vi ricordate il mio motore della lavatrice, quello che fa 15 mila RPM?

e la girante in alluminio (impeller centrifugo)?

ecco, ho fatto 1+1

ho attaccato l'impeller al motore, e ho usato una capana verbatim come contenitore. due fori et violà, ho ottenuto un'aspiratore che è una cosa assurda... sti cazzi fa una pressione d'aria incredibile

se ha una portata d'aspirazione lunga lo trasformo in un aspiratore general purpose da cantina dopo averlo spruzzato con il teflon (così può aspirare dall'acetone alla benzina all'acido nitrico ).

Foto incoming...

@nero: se hai tempo potresti fare un sistema come questo per la cappa aspirante.... ora utilizzo il motore di un aspirapolvere? occhio ai solventi

[Matteo92]

Grande xenom...
occhio non vorrei che a quelle velocità la girante ti si apra in mille pezzi!!!

[xenom]

Originariamente inviato da Matteo92

Grande xenom...
occhio non vorrei che a quelle velocità la girante ti si apra in mille pezzi!!!

Ha retto su tutte le prove che ho fatto... cmq è di una potenza impressionante... non pensavo venisse fuori un mostro così

l'aria in uscita arriva fino a 3 metri!
mentre l'aspirazione ha una portata di oltre 1 metro (dovrebbe riuscire ad aspirare fino a 2 metri).

tra l'altro se metto il foro di uscita vicino al muro, la pressione generata dall'aria in uscita mi sposta il motore

ora devo trovare il teflon spray per rendere l'aspiratore completamente inerte a livello chimico e i tubi... e magari anche un bel variatore di velocità per carichi induttivi e una scatola che assorba il rumore perché quel coso fa un rumore paragonabile ad una turbina

[Matteo92]

adesso che citi la turbina mi fai venire in mente che io ho la girante di una tubina per automobili... solo che non ho più il contenitore di alluminio dove veniva fatta girare... ma a quello si potrebbe rimediare...

il problema è che a quel cazzillo di ventolina serviranno decine di migliaia di rpm per generare un flusso d'aria decente...

[xenom]

Originariamente inviato da Matteo92

adesso che citi la turbina mi fai venire in mente che io ho la girante di una tubina per automobili... solo che non ho più il contenitore di alluminio dove veniva fatta girare... ma a quello si potrebbe rimediare...

il problema è che a quel cazzillo di ventolina serviranno decine di migliaia di rpm per generare un flusso d'aria decente...

penso che le turbine si aggirino sui 50 mila RPM, ma secondo me già a 30 kRPM potrebbe fare il suo lavoro
potresti prendere un motore come il mio e tramite moltiplicatore di giri rapporto 1:2 o 1:3 collegare la turbina... certo che ti esce un flusso d'aria da cagarsi sotto... se la cosa è lineare riusciresti a fare uno spostamento d'aria che coinvolge l'intero volume d'aria di una stanza

[MaxRob]

deve vedere quanto un aspiratore VERO, giri al massimo regime.

[xenom]

Originariamente inviato da MaxRob

deve vedere quanto un aspiratore VERO, giri al massimo regime.

lol, ho visto l'aspiratore dei banconi del laboratorio a scuola mia, ha un tubo collegato a 20 aspiratori (4 per bancone),il condotto di uscita è alto 1 metro e largo 1 metro, quando è acceso e la finestra è aperta senti IL VENTO che entra
vabbé ma quell'aspiratore sarà un 3 kW come minimo...

Ad ogni modo il mio è ben più potente dei classici aspiratori commerciali che vanno alla freq di rete (circa 3000 giri)

[Zerk]

Alla fine hai dovuto invertire il senso di rotazione del motore o era giusto?

[xenom]

Originariamente inviato da Zerk

Alla fine hai dovuto invertire il senso di rotazione del motore o era giusto?

L'ho dovuto invertire... si usurano un po' di più le spazzole ma è lo stesso, tanto sono ancora belle lunghe

[xenom]

secondo voi come potrei fissarlo ad un supporto? come potete vedere nella foto seguente ha dei "piedini" con un foro gommato diametro 15 mm

[ilmambo]

si dice

EUREKA!

non omg! funziona!

[p.NiGhTmArE]

Originariamente inviato da ilmambo

si dice

EUREKA!

non omg! funziona!

[magnuspictorfecit]

Se lo poni (il motore) in verticale potresti cercare delle aste filettate da 15mm, e in fondo collegarle con dei silent-block ad una base/telaio.

I silent block sono quei giunti tipo bullone con gomma che si trovano alla base degli specchietti retrovisori delle moto, servono a smorzare le vibrazioni.

Devi scoprire se ve ne sono con filettatura da 15 mm, ma se li trovi non è male.

Per rendere l'assemblaggio più rigido, dovresti lavorare di tornio e filettare un'asta in modo che fuori dalle guide sia circa 13 mm, filettarla per viti da 15 mm in corrispondenza della boccola inferiore e superiore e serrare così il motore con dadi da 15 mm.

In questo modo le aste sarebbero quanto più possibile collegate rigidamente al motore, e contemporaneamente i silent-block smorzerebbero le vibrazioni riducendo la quantità trasmessa al telaio.

Per la base se vuoi ridurre ulteriormente le vibrazioni ti serve qualcosa di pesante, idealmente ghisa.

[xenom]

l'idea non è male, l'idea di porlo in verticale non mi era venuta.
La base sarà un casino trovarla... blocchi metallici grossi non se ne trovano... come posso fare?
Se uso del legno viene fuori uno schifo?
La ghisa è troppo difficile da bucare e filettare, l'alluminio e il rame non si trovano o sono molto costosi, blocchi di ferro non si trovano...
potrei cercare uno scarto di lavorazione ma dubito di trovarne uno abbastanza grande...

[DVD_QTDVS]

Motore a spazzole

Dove l'hai smontato ?

[xenom]

Originariamente inviato da DVD_QTDVS

Motore a spazzole

Dove l'hai smontato ?

lavatrice.

[magnuspictorfecit]

Originariamente inviato da xenom

l'idea non è male, l'idea di porlo in verticale non mi era venuta.
La base sarà un casino trovarla... blocchi metallici grossi non se ne trovano... come posso fare?
Se uso del legno viene fuori uno schifo?
La ghisa è troppo difficile da bucare e filettare, l'alluminio e il rame non si trovano o sono molto costosi, blocchi di ferro non si trovano...
potrei cercare uno scarto di lavorazione ma dubito di trovarne uno abbastanza grande...

Puoi farti una base in cemento, prima che il cemento tiri ci immergi le madreviti viti con già attaccati i silent-block, le aste e il motore, in modo da avere assicurato l'allineamento.

Esistono delle madreviti co nil corpo esterno alettato per fare presa nel cemento, se ne trovi con il diametro interno e la filettatura giusti sei a posto.

Lo schema partendo dall'alto è:

motore
aste filettate
silent-block
madreviti
cemento.

Per la base in cemento fai una cassetta in legno, dove coli il cemento, poi ci immergi dall'alto il tutto e aspetti che tiri.

Con un poco di fortuna il cemento ti dura qualche anno prima di spccarsi per le vibrazioni, nel peggiore dei casi butti pochi centesimi di euro di cemento e rifai la base.

[magnuspictorfecit]

Ho visto solo adesso che il motore ha solo due guide, e non sono nemmeno opposte.

Ti conviene cercare i supporti originali usati sulla lavatrice e recuperarli, e poi montare il motore orizzontale, perché in verticale i supporti sarebbero decentrati e non credo avrebbero vita facile con le vibrazioni.

[xenom]

Originariamente inviato da magnuspictorfecit

Ho visto solo adesso che il motore ha solo due guide, e non sono nemmeno opposte.

Ti conviene cercare i supporti originali usati sulla lavatrice e recuperarli, e poi montare il motore orizzontale, perché in verticale i supporti sarebbero decentrati e non credo avrebbero vita facile con le vibrazioni.

Eh infatti... in verticale non si può, ma pensavo comunque di usare due barre filettate: potrei fissare perpendicolarmente alle aste due profilati di alluminio, poi forando questi posso attaccarci sotto le madreviti elastiche o come si chiamano ( ) e infine attaccare quelle alla base...

[NeroCupo]

Bello, fai solo attenzione a non fare qualche errore. A quella velocità di rotazione se parte qualcosa mi sa che fai danni
Ciao
Nero