valle
11-03-2009, 23:04
salve a tutti
Chi non ha mai avuto almeno una volta quest'idea?
Certo le attrzzature ed i mezzi che hanno i grossi costruttori non sono certo alla portata di noi poveri mortali.
Eppure è un'idea che ciclicamente mi solletica e resto convinto che l'ingegno possa vincere la forza.
Premetto che mi sono spesso cimentato nella costruzione di alcuni semplici wb a canalina cercando di migliorare alcune idee che trovavo in rete, ma con risultati deludenti avvicinandomi, come prestazioni, ai prodotti commerciali senza mai riuscire ad avere quello spunto in più per eguagliarli o superali.
Cercando di intraprendere strade diverse ho raffinato un progetto che si discosta da quelli visti in giro sia per la costruzione del wb e sia per la realizzazione dell'impianto.
quì parlerò solo del wb per le modifiche all'impianto eventualmente aprirò un'altro post.
Praticamente ho finito la fase di progettazione e prima della realizzazione avrei bisogno di un confronto per enventuali miglioramenti e/o modifiche al progetto.
Ho evidenziato alcuni punti fermi da cui sono partito per la mia realizzazione:
1-avvicinare il più possibile al processore la la zona di trasferimento termico tra rame e H2o
2-creare una struttura che nel contempo non indebolisca troppo la base e permetta la giusta pressione
3-accorciare al massimo il tragitto tra la mandata e l’aspirazione per allontanare velocemente l’acqua dalla zona di contatto e portare in breve tempo acqua più fresca
4-cercare di mantenere una sezione di passaggio (totale) costante per garantire basse perdite di carico
5-realizzare una struttura smontabile ed ispezionabile
6-ultimo ma non meno importante utilizzare , per la realizzazione, attrezzature a livello hobbistico
Dando per scontato gli ultimi tre punti ho disegnato un circuito ramificato (a sezione totale costante) che mediante c.a. 170 microcanali mi porta l’acqua sino ad 1 mm dalla base del processore, mantenendo nel contempo la necessaria rigidità.
Ogni micro canale ha sezione di 1mm x 1 mm e la lunghezza del tragitto tra i collettori di mandata ed aspirazione e di c.a. 3-4 mm
Il file allegato è importato da autocad, non ho inserito le misure cmq la zona di scambio alettata è 41x41 mm un po’ più grande del necessario per coprire l’IHS dei nuovi i7.
Il pezzo rosso è la base (piattina di rame sp.2 mm) + la parete di contenimento laterale (piattina rame 11mm altezza x 2mm spessore) saldate tra loro
Il pezzo blu è una serpentina (piattina rame 11mm H x 2mm Sp ) smontabile
Il pezzo in nero è il coperchio avvitato (4 fori) alla base e realizzato con inox sp 2mm ed ha i fori per l’aggancio sulla piastra e due tronchetti di tubo da 12mm per l’entrata e l’uscita dell’acqua
Ho considerato di realizzare il tutto con
-morsa per fermare i pezzi durante la lavorazione
-seghetto per tagliare il rame e creare le microalettature
-moletta per tagliare l’inox
-trapano ( a colonna) per le forature
-il pezzo più importante, cannello per saldare il rame con il castoril (ma si potrebbe anche a stagno)
-lime, carta vetrata ecc…
-una vagonata di perseveranza e buona volontà
A questo punto sono gradite critiche e consigli
p.s. i file sono grossi per allegarli
http://f1.grp.yahoofs.com/v1/cEK4SUdo5sscs6NWyt75HHBa2bHA0Fwm9LeioVAfUwZC1zlgfMTa_pr0-QNbBdxuXNRBooXRuwsPzZ2DhmIj3Q/jpeg.jpeg
per chi volesse autocad
http://it.groups.yahoo.com/group/cygarills/files/
Chi non ha mai avuto almeno una volta quest'idea?
Certo le attrzzature ed i mezzi che hanno i grossi costruttori non sono certo alla portata di noi poveri mortali.
Eppure è un'idea che ciclicamente mi solletica e resto convinto che l'ingegno possa vincere la forza.
Premetto che mi sono spesso cimentato nella costruzione di alcuni semplici wb a canalina cercando di migliorare alcune idee che trovavo in rete, ma con risultati deludenti avvicinandomi, come prestazioni, ai prodotti commerciali senza mai riuscire ad avere quello spunto in più per eguagliarli o superali.
Cercando di intraprendere strade diverse ho raffinato un progetto che si discosta da quelli visti in giro sia per la costruzione del wb e sia per la realizzazione dell'impianto.
quì parlerò solo del wb per le modifiche all'impianto eventualmente aprirò un'altro post.
Praticamente ho finito la fase di progettazione e prima della realizzazione avrei bisogno di un confronto per enventuali miglioramenti e/o modifiche al progetto.
Ho evidenziato alcuni punti fermi da cui sono partito per la mia realizzazione:
1-avvicinare il più possibile al processore la la zona di trasferimento termico tra rame e H2o
2-creare una struttura che nel contempo non indebolisca troppo la base e permetta la giusta pressione
3-accorciare al massimo il tragitto tra la mandata e l’aspirazione per allontanare velocemente l’acqua dalla zona di contatto e portare in breve tempo acqua più fresca
4-cercare di mantenere una sezione di passaggio (totale) costante per garantire basse perdite di carico
5-realizzare una struttura smontabile ed ispezionabile
6-ultimo ma non meno importante utilizzare , per la realizzazione, attrezzature a livello hobbistico
Dando per scontato gli ultimi tre punti ho disegnato un circuito ramificato (a sezione totale costante) che mediante c.a. 170 microcanali mi porta l’acqua sino ad 1 mm dalla base del processore, mantenendo nel contempo la necessaria rigidità.
Ogni micro canale ha sezione di 1mm x 1 mm e la lunghezza del tragitto tra i collettori di mandata ed aspirazione e di c.a. 3-4 mm
Il file allegato è importato da autocad, non ho inserito le misure cmq la zona di scambio alettata è 41x41 mm un po’ più grande del necessario per coprire l’IHS dei nuovi i7.
Il pezzo rosso è la base (piattina di rame sp.2 mm) + la parete di contenimento laterale (piattina rame 11mm altezza x 2mm spessore) saldate tra loro
Il pezzo blu è una serpentina (piattina rame 11mm H x 2mm Sp ) smontabile
Il pezzo in nero è il coperchio avvitato (4 fori) alla base e realizzato con inox sp 2mm ed ha i fori per l’aggancio sulla piastra e due tronchetti di tubo da 12mm per l’entrata e l’uscita dell’acqua
Ho considerato di realizzare il tutto con
-morsa per fermare i pezzi durante la lavorazione
-seghetto per tagliare il rame e creare le microalettature
-moletta per tagliare l’inox
-trapano ( a colonna) per le forature
-il pezzo più importante, cannello per saldare il rame con il castoril (ma si potrebbe anche a stagno)
-lime, carta vetrata ecc…
-una vagonata di perseveranza e buona volontà
A questo punto sono gradite critiche e consigli
p.s. i file sono grossi per allegarli
http://f1.grp.yahoofs.com/v1/cEK4SUdo5sscs6NWyt75HHBa2bHA0Fwm9LeioVAfUwZC1zlgfMTa_pr0-QNbBdxuXNRBooXRuwsPzZ2DhmIj3Q/jpeg.jpeg
per chi volesse autocad
http://it.groups.yahoo.com/group/cygarills/files/